純蒸汽發(fā)生器設備介紹：

整個(gè)純蒸汽發(fā)生器包括兩個(gè)部分：熱交換器和蒸發(fā)器。給水直接進(jìn)入蒸發(fā)柱（凈化柱），工業(yè)蒸汽進(jìn)入熱交換器的殼程。工業(yè)蒸汽把進(jìn)水加熱到蒸發(fā)溫度，這樣在兩個(gè)柱之間產(chǎn)生了一個(gè)循環(huán)系統。在蒸發(fā)器里面產(chǎn)生蒸汽，蒸汽低速率上升，同時(shí)以?xún)艋母叨瓤梢匀コ渌患兊碾s質(zhì)以達到凈化的目的。蒸發(fā)器安裝有壓力傳感器，可控制工業(yè)蒸汽進(jìn)入熱交換器，以恒壓的狀態(tài)產(chǎn)生純蒸汽。同時(shí)蒸發(fā)器內安裝有液位變送器，可控制進(jìn)水的流量。

純蒸汽發(fā)生器工作原理

　　合格的原料水由多級泵增壓后經(jīng)流量計進(jìn)入預熱器，經(jīng)熱交換后溫度可比蒸發(fā)器加熱蒸汽低10-15℃， 然后進(jìn)入在蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內壁，使料水在管內成膜狀流動(dòng)，被鍋爐蒸汽汽化，產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從加熱管下端進(jìn)入三級分離裝置，被分離后生成純蒸汽。可以在線(xiàn)檢測純蒸汽冷凝水的電導率，從而檢驗純蒸汽是否合格。鍋爐蒸汽的蒸發(fā)器被原料水吸收熱量冷凝后，凝結成鍋爐蒸汽凝結水，作為預熱器的加熱熱源，預熱的原料水后從預熱器不凝結水排水口排出。

純蒸汽發(fā)生器設備特點(diǎn)：

（1）雙殼無(wú)縫管衛生潔凈型交換器。

（2）結構材質(zhì)：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質(zhì)，柱體和交換器工作表面經(jīng)過(guò)標準程序的酸洗鈍化處理。

（3）采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。

（4）所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。

（5）礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。

（6）結構設計：衛生結構和連接*，管路斜度利于低排放，系統帶有原水泵，使操作穩定，結構緊湊，節省成本。

（7）雙管板設計：外置預熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛生級別介質(zhì)污染系統的可能性。(根據客戶(hù)要求采用雙管板或單管板)

（8）原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

（9）密封結構合理：設備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。

（10）電化學(xué)拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設備無(wú)法處理的位置進(jìn)行拋光處理。

（11）節約能源：由于采用薄壁換熱管和料水分布器，提高了熱交換率。

（12）使用壽命長(cháng)：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長(cháng)。

（13）內外氬氣保護全自動(dòng)焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質(zhì)量。

（14）絕熱層：復合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

（15）控制系統：控制方式有多種供用戶(hù)選擇：手動(dòng)、PLC+儀表全自動(dòng)、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動(dòng)可以?xún)x表在線(xiàn)顯示溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過(guò)觸摸屏在線(xiàn)觀(guān)察參數變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時(shí)了解設備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據客戶(hù)要求配有紙或無(wú)紙記錄儀。

純蒸汽發(fā)生器產(chǎn)品服務(wù)：

1、售后服務(wù)

（1）從設計到生產(chǎn)、運行、售后全程資料，免費保存15年。

（2）設備運行狀況終身跟蹤，短信、電話(huà)提醒客戶(hù)更換耗材，免費提供設備運行記錄技術(shù)分析服務(wù)，對系統運行狀況進(jìn)行判斷，防患于未然。

（3）設備故障30分鐘提出解決方案，快24小時(shí)內上門(mén)維修。

2、產(chǎn)品培訓

培訓至少1-2名設備操作管理人員，培訓完成后進(jìn)行技能考核，考試合格上崗。

培訓內容：基礎理論、設備構造、設備操作、CIP清洗消毒、設備維護保養、儀表校正、設備故障排除、現場(chǎng)實(shí)操等。

3、品質(zhì)承諾

設備安全穩定運行15年。