一.電熱純蒸汽發(fā)生器用途

純蒸汽發(fā)生器是目前應用在滅菌柜、生物反應器(罐類(lèi)設備)、管路系統(在線(xiàn)滅菌)、過(guò)濾器等重要設備之一。純蒸汽發(fā)生器符合國內已經(jīng)歐洲幾個(gè)國家關(guān)于注射用水的要求。嚴格按照壓力容器規范進(jìn)行設計及制造。純蒸汽發(fā)生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線(xiàn)等。

二.純蒸汽發(fā)生器工作流程

原料水在一效預熱器被工業(yè)蒸汽加熱，注射用水一般用純化水通過(guò)蒸餾法(還有反滲透法和超濾法)制得，化學(xué)純度高達 99.999% ，無(wú)熱原。因純蒸汽的制備過(guò)程與用蒸餾水制備注射用水的過(guò)程相同，可使用同一臺多效蒸餾水機或單獨的純蒸汽發(fā)生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論

電熱純蒸汽發(fā)生器工藝流程

原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→級反滲透→PH調節裝置→中間水箱→第二級反滲透→純化水箱→輸送泵→紫外線(xiàn)殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)(推薦工藝)。

原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→級反滲透→中間水箱→中間水泵→離子交換設備→純化水箱→輸送泵→紫外線(xiàn)殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)(傳統工藝)。

原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI設備→純化水箱→輸送泵→紫外線(xiàn)殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)(新工藝) 。

純蒸汽發(fā)生器規格參數表：

純蒸汽發(fā)生器特點(diǎn)：

1.雙殼無(wú)縫管衛生潔凈型交換器。

2.設備全部用316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經(jīng)過(guò)標準程序的酸洗鈍化處理。

3.采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。

4.所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。

5.礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。

6.結構設計：衛生結構和連接*，管路斜度利于低排放，系統帶有原水泵，使操作穩定，結構緊湊，節省成本。

7.雙管板設計：外置預熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設計，有效防止多種物料交叉污染(根據客戶(hù)要求采用雙管板或單管板)

8.原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

9.密封結構合理：設備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。

10.電化學(xué)拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設備無(wú)法處理的位置進(jìn)行拋光處理。

11.節約能源：由于采用薄壁換熱管和的料水分布器，提高了熱交換率。

12.使用壽命長(cháng)：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長(cháng)。

13.內外氬氣保護全自動(dòng)焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質(zhì)量。

14.絕熱層：復合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

15.控制系統：控制方式有多種供用戶(hù)選擇：手動(dòng)、PLC+儀表全自動(dòng)、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動(dòng)可以?xún)x表在線(xiàn)顯示溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過(guò)觸摸屏在線(xiàn)觀(guān)察參數變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時(shí)了解設備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據客戶(hù)要求配有紙或無(wú)紙記錄儀。