自動配液系統(tǒng)設備產(chǎn)品優(yōu)勢

1、全生產(chǎn)過程自動化，提高了生產(chǎn)效率，避免人工出錯。

2、對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行集中監(jiān)視和報警，有利于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。

3、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時記錄，可隨時追溯生產(chǎn)過程中的問題。

4、對罐體溫度進行控制。

5、對滅菌效果進行定量控制。

6、 對人的操作權限進行控制，避免人為失誤。

7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。

8、 操作站采用本地和遠端結合的方式，大大提高系統(tǒng)可靠性和方便性。

9、過程控制器采用的PAC控制技術，控制過程更快更可靠。

10、現(xiàn)場采用實時以太網(wǎng)總線，大大提高了現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性。

自動配液系統(tǒng)設備主要功能

1、對大輸液配制全工藝過程進行自動控制。

2、可在本地端或遠程端監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程。

3、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)保存到歷史數(shù)據(jù)庫，供用戶隨時查看或追溯。

4、提供生產(chǎn)過程中的故障實時報警機制，為運行人員檢查設備提供參考。

6、實時計算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。

7、自動控制罐體溫度。

8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。

9、靈活設置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。

10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機功能。

11、提供歷史數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)匯總報表功能。

主要參數(shù)

1、設計標準：符合GMP。

2、工作持續(xù)性：在工業(yè)環(huán)境中可以連續(xù)24小時不間斷的工作。

3、數(shù)據(jù)保存：1年以上。

4、用戶權限：區(qū)分用戶權限，保證操作安全。

5、在緊急情況，如停氣、停電時，可保證藥液安全，并在故障恢復后確證生產(chǎn)過程繼續(xù)正常運行。

其他參數(shù)