管道是純化水設(shè)備輸送產(chǎn)品水的途徑，因此它的潔凈程度直接關(guān)乎設(shè)備產(chǎn)水的效果，在設(shè)備運(yùn)行過程中管道清洗消毒操作是必然的，一定要按照標(biāo)準(zhǔn)的操作才能達(dá)到一定的效果。所以今天我們就來介紹一下純化水管道清洗消毒正確的操作：

　　不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化、消毒)可大致分為純水循環(huán)預(yù)沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。

　　1、純化水循環(huán)預(yù)沖洗：準(zhǔn)備一個貯液罐和一臺水泵，與需鈍化的管道連成一個循環(huán)通路，在貯存罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環(huán)， 15mm 后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，再安裝一只流量計。

       2、堿液清洗：準(zhǔn)備 NaOH 化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于 70 ℃)配制成 1 %(體積濃度)的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時間不少于 30min ，然后排放。

　　3、沖洗：將純化水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點(diǎn)水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少 30mm 。

　　4、純化： a.用純化水及化學(xué)純的硝酸配制 8 %的酸液，在 49 - 52 ℃溫度下循環(huán) 60min 后排放。 b. 或用 3 %氫酸(體積分?jǐn)?shù))、20 %硝酸(體積分?jǐn)?shù))、77 %純化水配制溶液，溶液溫度在 25 - 35 ℃，循環(huán)處理 10 - 20min ，然后排放。

　　5、初始清洗：用常溫鈍化水沖洗，時間不少于 5min 。

　　6、末端沖洗：在次沖洗，直到進(jìn)、出口純化水的電阻率一致。

　　7、純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道系統(tǒng)，每個使用點(diǎn)至少沖洗 15min 。

　　上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。